一、干燥箱的基本工作原理

 

　　電熱恒溫鼓風干燥箱通過電熱元件加熱空氣，空氣通過鼓風機循環(huán)流動，保持箱體內(nèi)均勻的溫度。箱體內(nèi)的溫度通過溫控儀表進行調(diào)節(jié)，通常配有溫度傳感器，如熱電偶或PT100傳感器，用于實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度。溫度和時間的精準設置對干燥箱的效果和實驗結(jié)果至關(guān)重要。

 

　　二、溫度和時間參數(shù)的設置

 

　　1.溫度的設置

 

　　-選擇適當?shù)臏囟确秶簻囟仍O置需依據(jù)實驗或工業(yè)工藝的要求。對于不同的材料或物質(zhì)，其適合的干燥溫度不同。一般來說，溫度設置范圍通常為20℃至250℃。在選擇時，需要考慮物質(zhì)的耐熱性、熱穩(wěn)定性及可能的物理變化。

 

　　-調(diào)整溫控儀表：干燥箱上通常配有數(shù)字顯示的溫控儀表，操作員可以通過觸摸屏或旋鈕調(diào)節(jié)期望的溫度。調(diào)整時應確保目標溫度值不會超過干燥物料的耐溫極限。

 

　　-預熱時間：大多數(shù)在開啟后需要一定的預熱時間。一般情況下，空載預熱時間為30分鐘至1小時，具體時間根據(jù)設備規(guī)格而定。

 

　　2.時間的設置

 

　　-設定烘干時間：時間設置同樣需要根據(jù)物料特性來決定。對于常規(guī)的干燥操作，時間設置通常在30分鐘到2小時之間，具體時間要根據(jù)所干燥的物質(zhì)的含水量以及干燥工藝的需求來確定。過長的時間會導致能耗增加，而過短則可能導致物料未達到預期的干燥效果。

 

　　-定時功能：現(xiàn)代干燥箱大多配備有定時功能，當設定時間到達時，干燥箱會自動停止工作，這不僅可以提高工作效率，還可以避免過度干燥或材料損壞。

 

　　三、干燥箱溫度和時間的校準

 

　　為了確保溫度和時間參數(shù)的準確性，干燥箱需要進行定期校準。校準過程主要分為以下幾個步驟：

 

　　1.溫度校準

 

　　-校準工具：通常使用精度較高的標準溫度計（如數(shù)字溫度計）來校準干燥箱的溫度。溫度計需要在干燥箱內(nèi)的多個位置進行測量，尤其是在設備內(nèi)的不同高度和不同位置，以確保整個箱體的溫度均勻性。

 

　　-測量過程：將標準溫度計置于干燥箱內(nèi)，設定一個目標溫度（如50℃、100℃等），待設備運行并穩(wěn)定后，記錄實際測量的溫度。如果測量值與設定值存在差異，可以調(diào)整溫控儀表的設定值，使其匹配標準溫度。

 

　　-校準周期：溫度校準應定期進行，尤其是在設備長期使用后，可能由于元件老化、傳感器誤差等因素導致溫度偏差。建議每三個月進行一次校準。

 

　　2.時間校準

 

　　-定時器校準：定時器通常用于控制干燥箱的工作時間。校準時，操作員可以使用計時器（或手表）與干燥箱的定時功能進行對比。如果發(fā)現(xiàn)實際工作時間與設定時間存在偏差，可以適當調(diào)整定時器。

 

　　-功能檢查：校準過程中，需要確認定時器能否準確啟動和停止設備工作。確保設定時間過后，干燥箱自動停止工作，并且在未達到設定時間之前不會提前停止。

 

　　3.氣流校準

 

　　-檢查氣流循環(huán)：氣流均勻性對干燥效果至關(guān)重要。通過對比不同位置的溫度，檢查鼓風機的效果，確保氣流在整個干燥箱內(nèi)部均勻分布。如果發(fā)現(xiàn)局部溫度較低或較高，應檢查風扇是否正常工作或需要調(diào)整氣流方向。

 

　　四、注意事項

 

　　1.使用前檢查：每次使用前，操作員應檢查電熱恒溫鼓風干燥箱是否運行正常，包括溫控儀表是否準確、加熱元件是否完好、溫度傳感器是否有故障等。

 

　　2.避免超負荷使用：避免干燥箱內(nèi)放置過多的物品，過載會影響空氣流通和溫度均勻性，從而影響干燥效果。

 

　　3.定期清潔：定期對干燥箱進行清潔，尤其是加熱元件和通風系統(tǒng)，防止灰塵、雜質(zhì)積累影響熱效率和氣流。